在鋁合金精鍛件的生產過程中，確保安全操作是至關重要的。以下是一些關鍵的安全操作步驟：

      啟動主電動機前的檢查：在啟動主電動機之前，應確保所有設備處于良好狀態(tài)。啟動主電動機后，可短暫運行，然后關閉，利用飛輪的慣性進行滑塊行程的微調。

      檢查模具閉合高度和同心度：通過寸動滑塊行程，檢查模具的閉合高度和同心度是否適當。這一步對于確保模具在生產過程中穩(wěn)定運行至關重要。

      規(guī)范操作：在確認模具狀態(tài)無誤后，依次使用寸動、一次行程、連續(xù)行程等不同的工作規(guī)范進行操作。每種操作規(guī)范都有其特定的用途和注意事項，應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

      工作中注意力集中：在生產過程中，操作人員必須保持高度集中注意力，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。對于小件操作，應使用專門工具進行操作，以避免發(fā)生意外。

      模具卡住時的處理：如果模具卡住坯料，只準使用工具進行解脫，嚴禁用手直接操作。

      多人操作時的協調配合：當有多人共同操作時，應指定專人開車，并確保各操作人員之間的協調配合良好。

      此外，還需要特別注意的是，熔煉、鑄造工序存在高溫鋁液與水非正常接觸的風險，這極易引發(fā)爆炸、火災等事故。因此，鋁加工企業(yè)應按照《工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準》進行主動排查，及時發(fā)現并消除安全隱患。