不同的工藝會(huì)產(chǎn)生不同形式的缺陷，但同一種形式的缺陷也可能來(lái)自不同的工藝。 鋁合金模鍛造產(chǎn)生缺陷的原因與原材料生產(chǎn)工藝、鍛后熱處理工藝等多種因素有關(guān)，對(duì)鋁合金模鍛造的質(zhì)量檢驗(yàn)也需要不同的檢測(cè)方法。

      按缺陷形式分類 鋁合金模鍛造缺陷按其表現(xiàn)形式可分為外部缺陷、內(nèi)部缺陷和性能缺陷三種。 幾何尺寸、形狀等外部缺陷不符合要求； 表面裂紋、褶皺、缺肉、錯(cuò)誤； 模鍛不足、表面麻點(diǎn)、表面氣泡和橘皮面等。這類缺陷出現(xiàn)在鋁合金模鍛造的外表面，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察。 性能缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性、韌性或疲勞性能不合格； 或高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、耐久強(qiáng)度、耐久塑性、蠕變強(qiáng)度等不符合要求。 只有在執(zhí)行性能測(cè)試后才能確定性能上的缺陷。

      內(nèi)部缺陷可分為低倍缺陷和顯微缺陷。 前者包括內(nèi)部裂紋、縮孔、氣孔、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、晶粒粗大、石狀斷口、異種金屬夾雜物等； 后者包括脫碳、滲碳、帶狀組織、鑄造組織殘留、碳化材料偏析程度不符合要求等。鋁合金模鍛造內(nèi)部存在內(nèi)部缺陷， 原因復(fù)雜，查明困難，往往給生產(chǎn)造成很大困難。 因此，有必要使用專業(yè)的檢測(cè)工具——X射線無(wú)損檢測(cè)。

     X射線可以穿透鋁合金模鍛造，內(nèi)部情況可以通過(guò)X射線檢測(cè)設(shè)備轉(zhuǎn)換成圖像，直觀呈現(xiàn)。 真正達(dá)到“透視”的效果。 自主研發(fā)的X射線工業(yè)檢測(cè)設(shè)備成像分辨率高，檢測(cè)水平自動(dòng)化，很好地解決了鋁合金模鍛造內(nèi)部缺陷檢測(cè)難題。 由于工業(yè)鋁合金模鍛造尺寸不同，可根據(jù)客戶要求定制專用設(shè)備，滿足客戶多樣化的檢測(cè)需求。