鋁合金模鍛造工藝的七大性能特點(diǎn)！我們一起來(lái)看看吧！

（1）鋁合金的鍛造變形溫度范圍窄

    大多數(shù)鋁合金的鍛造變形溫度在350、450℃和100℃左右，少數(shù)合金的變形溫度只有50-70℃，因此鍛造操作時(shí)間短。對(duì)于較長(zhǎng)的鍛造時(shí)間，需要將坯料加熱到上限溫度，增加鍛造次數(shù)，并將工具和模具預(yù)熱到更高的溫度。

（2）對(duì)應(yīng)變速率敏感

    鋁合金對(duì)應(yīng)變速率比較敏感，需要選擇工作速度低、速度穩(wěn)定的鍛造設(shè)備進(jìn)行鍛造。鍛造鋁合金時(shí)，需要在液壓機(jī)或機(jī)械壓力機(jī)上進(jìn)行，盡量不要在鍛錘等鍛造設(shè)備上進(jìn)行。

（3）對(duì)加熱和鍛造溫度要求嚴(yán)格

    由于鋁合金板材的鍛造變形溫度范圍較窄，需要使用高精度的加熱爐和溫控儀表來(lái)控制加熱溫度。否則很容易過(guò)熱。

    開(kāi)過(guò)的鋁合金半成品大多流動(dòng)性高，不易開(kāi)裂。在鍛造過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈變形。如果不注意操作，高速(如用鍛錘)大變形鍛造，可能導(dǎo)致鍛造溫度超過(guò)鍛造溫度上限，造成過(guò)燒，導(dǎo)致鍛件組織性能不合格。

（4）導(dǎo)熱性好

    鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)是鋼的3-4倍。大部分鋁合金，尤其是具有擠壓效應(yīng)的鋁錳合金，可能與毛坯表面散熱快、摩擦大，內(nèi)外層變形不均勻落入臨界變形區(qū)有關(guān)。為了防止熱量散失過(guò)快，與工件接觸的模具和工具必須預(yù)熱到300℃或更高。

（5）摩擦系數(shù)大、流動(dòng)性差

    鋁合金與鋼制模具之間的摩擦系數(shù)大，變形時(shí)流動(dòng)性差，使模鍛時(shí)金屬充滿模槽困難，通常需要增加工步和模具，并加大校具的圓角半徑。

（6）黏附性大

    鋁合金粘度大，在進(jìn)行劇烈大變形鍛造時(shí)，坯料往往會(huì)粘在模具上，容易造成鍛件脫皮、翹曲等缺陷，還會(huì)造成模具磨損。嚴(yán)重的話，鍛件和模具都要報(bào)廢。

（7）裂紋敏感性強(qiáng)

    它對(duì)鋁合金中的裂紋很敏感。鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋如果不及時(shí)清理，會(huì)在后續(xù)鍛造中迅速擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢。