提高鋁擠壓質(zhì)量的方法有：

    1.壓鑄模具的工作帶在使用前應(yīng)拋光。工作皮帶通常需要拋光至鏡面玻璃。加工前檢查壓鑄工作區(qū)域的平整度和水平度。滲氮質(zhì)量在一定程度上決定了帶鋼的平直度。壓鑄型腔用高壓氣體和軟刷清洗，沒有粉塵濃度或殘渣等污物，或在合金流動區(qū)容易劃傷和拉出工作區(qū)，擠壓出的鋁制品有一些粗大或劃線等缺陷。

    2.擠壓成型時壓鑄模具的保溫時間一般為2-3小時，但不超過8小時。否則會降低壓鑄模中氮化層的抗拉強度，導(dǎo)致機器在運轉(zhuǎn)中磨損不良，造成鋁材表面不光滑，拉絲等嚴重缺陷。

    3.選擇正確的堿洗方法。壓鑄模具出料后，壓鑄模具溫度在600℃以上。如果立即浸泡堿水，堿水的溫度比壓鑄模具的溫度低得多。如果壓鑄模具的溫度急劇下降，壓鑄模具容易出現(xiàn)裂紋。正確的方法是將壓鑄模具脫模后放在100-250℃的氣體中，然后浸泡在堿水中。

    4.優(yōu)化擠壓工藝。為了科學(xué)地研究壓鑄模具的使用壽命，正確使用壓鑄模具對生產(chǎn)非常重要。由于擠壓模具的極端工作條件，在擠壓生產(chǎn)中應(yīng)采取適當?shù)拇胧﹣肀ＷC壓鑄模的機械性能。